| Reset | A - | A + |
Главная
УГЛЕРОДТОПХИМ ТЕХНОЛОГИЯ
ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПРОЕКТ «СЖТ МОДУЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ»
Предложения по сотрудничеству

Проект предполагает создание (проектирование), организацию производства и продажу производственных модулей контейнерного типа или малотоннажных производств по производству моторных топлив из широкой гаммы видов углеводородного сырья: мазут и другие остатки нефтепереработки, отработанное масло, различные смолы, уголь, горючие сланцы, природные битумы и битумные пески, отходы древесины, органические бытовые и промышленные отходы и др.

Создаваемые производственные модули основываются на уникальных технологических решениях команды проекта.

Проект предполагает создание инжинирингового центра, располагающего собственной лабораторной базой для получения исходных данных и демонстрации возможностей технологии. Изготовление элементов, сборку и строительно-монтажные работы предполагается отдать на аутсорсинг.

Прибыль проекта будет обеспечена за счет высокой добавленной стоимости в цене реализации модулей и проектов производств за счет уникально высоких экономических показателей предлагаемых нами технических решений.

Продукты проекта:

 

  • готовые модульные установки
  • проектирование и комплектация малотоннажных производств (до 500 тыс. тонн в год)

 

Возможные продукты наших модулей и производств:

 

  • моторное топливо (в т.ч. зимнее и арктическое), соотв. ЕВРО-4, в перспективе – ЕВРО-5 и выше
  • бензин для промышленных целей, судовое маловязкое топливо
  • специальные коксы, мезофазный пек
  • сырьё для органического синтеза, термостабильное авиационное топливо

 

Направления реализации:

 

  • создание новых производств моторных топлив из местного сырья
  • модернизация мини-НПЗ для увеличения глубины переработки и получения ценных товарных продуктов
  • контейнерные установки для снабжения автономных/удаленных объектов моторным топливом
  • утилизация отходов с получением товарных продуктов
  • модернизация коксо-химических производств

 

Основными конкурентными преимуществами предлагаемых модульных систем являются:

 

  • широкая гамма используемого сырья и возможных товарных продуктов
  • высокие технико-экономические показатели
  • решение задач потребителя мобильными установками: заказал, привезли, разгрузили, запустили – работает
  • конкурентоспособные цены на установки
  • возможность тонкой настройки на нужды каждого заказчика при сохранении «серийной» цены и сроков поставки установки
  • потенциально широкие возможности операционной аренды (лизинга) и организации рынка б/у установок
  • для малотоннажных производств: сразу предложение готового (в т.ч. прошедшего экспертизу) проекта с гарантированными ценой и технико-экономическими показателями, сверхкороткие сроки от принятия решения до запуска

 

На сегодняшний день в России и мире нет готовых к промышленному применению технологий, обеспечивающих создание целевых установок.

Предлагается достичь этого посредством доведения до промышленного уровня технологии гидрогенизации в неравновесных условиях.

Это должно удешевить переработку в несколько раз за счет существенного снижения стоимости оборудования и эксплуатационных затрат.

Основной узел технологии – блок неравновесного гидрирования (БНГ).

Общая физико-химическая идеология блока универсальна, но его отдельные элементы оптимизируются под конкретное сырье.

Параметры процесса: Т<150°С, Р<1МПа.

Основным отличаем БНГ от предлагаемых на рынке установок с технологиями механохимических и электромагнитных процессов, таких как кавитация, ультразвук, электромагнитный импульс, радиация и т.д. это то, что он не является вспомогательным этапом активации сырья для последующей переработки, а осуществляет основной процесс химической переработки сырья в целевые продукты.

 
Павел Лебедь: кризис – время для инжиниринга
Последние новости
10.01.2017 00:00

Журнал «Умное производство» продолжает публикацию серии интервью с руководителями инжиниринговых компаний из числа национальных лидеров,

работающих на российском рынке. Есть много вопросов, которые лучше решать сообща. Сегодня «Умпро» обсуждает их с генеральным директором компании «Нью Лайн Инжиниринг» Павлом Лебедем.


– Как бы вы оценили сегодняшнюю ситуацию в реальном секторе РФ в плане наличия предпосылок и препятствий к модернизации промышленных компаний и переходу к «Индустрии 4.0»?

– Если вести речь о серийном производстве высокотехнологичной продукции, то, на мой взгляд, пока что о массовом его движении к Шестому технологическому укладу, или к «Индустрии 4.0», как и о наличии действующей системы реальных стимулирующих этот процесс мер со стороны государства, говорить преждевременно. При этом очевидно желание наших промышленных предприятий двигаться в этом направлении. Компании внедряют роботизированные системы, создают центры аддитивных технологий, применяют технологии оптических измерений, создания 3D-моделей и т.д, что так или иначе относится к Индустрии 4.0. Я бы сказал, что в целом мы только в самом начале этого пути.

Подробнее...
 
«В ПОСЛЕДНИЕ ГОДЫ НАБЛЮДАЕТСЯ ЗНАЧИТЕЛЬНЫЙ РОСТ ЭКСПОРТА ИНЖИНИРИНГОВЫХ УСЛУГ»
Последние новости
09.09.2016 00:00

В августе Минпромторг России утвердил собирательные классификационные группировки в области инжиниринга и промышленного дизайна (приказ № 2890 от 18 августа 2016 года) на основе Общероссийского классификатора видов экономической деятельности (ОКВЭД) и

Общероссийского классификатора продукции по видам экономической деятельности (ОКПД). Как добавление новых группировокусилит официальную статистику, корреспонденту STRF.ru рассказал Михаил Гершман, заведующий отделом исследований научной политики Института статистических исследований и экономики знаний (ИСИЭЗ) НИУ ВШЭ

 

Подробнее...
 
Минпромторг открыл портал поддержки инжиниринговой деятельности
Последние новости
26.08.2015 00:00

 

По мнению экспертов, в российском машиностроении существует огромный потенциал повышения эффективности процессов, интенсификации применения современных технологий, внедрения научных разработок. Для этого в России разрабатывается, производится и устанавливается современное оборудование, ведутся научные и инженерные разработки и исследования. Однако оборудование распылено по предприятиям, вузам, научным центрам и институтам, и часто не задействовано на полную мощность, а научные исследования не всегда находят своего потребителя.

Чтобы решить эти проблемы и ответить на современные запросы машиностроительных предприятий, Министерство промышленности и торговли РФ приняло решение создать портал, который должен стать центром координации усилий между вузами, государственными научными центрами и инжиниринговыми компаниями в деле развития инноваций для машиностроения.

Для создания портала была приглашена компания IBS, обладающая большим опытом создания информационных и экспертных веб-площадок по заказу федеральных органов власти.

Разработчики впервые представили ПорталИнж.рф в Новосибирске на Третьем международном форуме технологического развития «Технопром-2015», где состоялось Межрегиональное совещание на тему «Информационный портал как механизм развития инжиниринговой деятельности и промышленного дизайна». Участниками совещания стали представители федеральных органов исполнительной власти, инжиниринговых компаний различных специализаций, научного сообщества Сибирского федерального округа, а также предприятия — потенциальные пользователи инжиниринговых услуг.

Подробнее...
 
Технология производства изостатического графита
Архив новостей
21.02.2013 00:00

Евгений Сальков

Группа «Энергопром» – производитель углеграфитовой продукции – заявила, что намерена организовать в России к 2014 году производство изостатического графита. Что это такое, зачем оно нужно и какая наука за всем этим стоит, STRF.ru выяснил у директора по развитию Евгения Салькова.

Боровикова Екатерина STRF.ru

 

Чем лично вы занимаетесь в «Энергопроме»?

– В настоящее время я занимаюсь вопросами развития бизнеса, организацией новых направлений: разработки новых продуктов на основе углерода, графита, модификации существующих графитов, а также созданием новых структур в рамках группы. Одна из таких структур – R&D-центр. Хоть мы и имеем научные лаборатории практически на каждом предприятии, но они всегда были нацелены на решение производственных задач, улучшение существующих технологий. Задачи R&D-центра – разрабатывать новые технологии, следить за новыми достижениями в нашей области, заниматься методической поддержкой текущей работы на предприятиях. Он будет построен в «Сколково» и должен начать работу в 2014 году, а пока, мы, видимо, будем вести исследовательские работы в здании НИИграфита, в непосредственной близости от углеродной науки.

С научными организациями вы работаете?

– Безусловно. Один в поле не воин. У нас очень профессиональные сотрудники, группа «Энергопром» объединяет большую часть углеродной промышленности бывшего Советского Союза, и во многом профессиональный костяк специалистов был сохранен. Но помимо опыта производства продуктов важно же и понимание того, что происходит в процессе производства. Здесь мы сотрудничаем со специалистами Института новых углеродных материалов и технологий, его руководитель Виктор Васильевич Авдеев. И нашим профильным институтом НИИграфит, где с нами работает Наталья Юрьевна Бейлина, профессор, доктор технических наук. Она очень сильно нам помогала с задачей подготовки порошка для прессования изостатического графита.

Плюс мы пытаемся найти решения, которые позволят улучшить свойства обычного графита по сравнению с мировыми аналогами за счет наномодификации сырьевых материалов в процессе производства. Мы добавляем в пек углеродные нанотрубки. На выходе у графита повышается электропроводность в среднем на 22% и на 39–57% – прочность при сжатии. Эту идею мы почерпнули в НИИграфит, где ведутся лабораторные исследования в этом направлении. Теперь перед нами стоит задача масштабировать их методы. Сложность в равномерном распределении наночастиц. Одно дело – небольшой объем. Наши специалисты сейчас размышляют, как равномерно интегрировать в пек наночастицы при промышленных объемах. Есть несколько вариантов. Можно смешивать их в сухом виде и, заряжая частицы, добиваться, чтобы они соединялись из-за притяжения противоположных зарядов. Можно добавлять частицы уже в жидкий пек. Пока ответа нет. Найти его – задача будущего руководителя R&D-центра.

Подробнее...
 
Круглый стол «Энергетическая безопасность и перспективы технологического сотрудничества» на форуме «Московский бизнес-диалог ШОС»
Архив новостей
11.11.2011 00:00
Алексей Озеренко

 





В рамках международного форума «Московский бизнес-диалог ШОС» 7 ноября 2011 г. состоялся круглый стол «Энергетическая безопасность и перспективы технологического сотрудничества».

Мероприятие было организовано Российским фондом развития высоких технологий. В нем приняли участие представители деловых кругов и экспертного сообщества стран, входящих в Шанхайскую организацию сотрудничества, в т.ч.: заместитель председателя Комитета по энергетике Государственной Думы РФ И.Д.Грачев, директор Института проблем нефти и газа РАН академик РАН А.Н.Дмитриевский (подробнее - на сайте "РОССИЙСКИЙ РЕСУРС").

Также в Круглом столе принял участие Алексей Озеренко. Приведем основные тезисы его выступления:

Подробнее...
 
Совет директоров ВАО г. Москвы поддержал программу «Российский углерод»
Архив новостей
14.04.2011 00:00
Наталья Юрьевна Бейлина, Алексей Анатольевич Озеренко, Анжела Васильевна Раевская

На заседании Совета директоров при Префекте Восточного административного округа города Москвы была рассмотрена межрегиональная программа «Российский углерод».


Учёные обсудили способы производства дорогостоящего сырья – игольчатого и изотропного коксов, сырья для органического синтеза и синтетического моторного топлива, а также высокопрочного графита на основе кокса. Для примера: изделия из графита можно использовать для нужд авиации, ракетно-космической техники, в графитированных электродах, для производства технических алмазов, в системах водоподготовки, в том числе в атомной энергетике, компрессорной технике, кондиционерах и пр.

Подробнее...
 

Наши патенты

1 (2).jpg

Поиск

Технико-экономические преимущества установок СЖТ-Модуль

Все можно сделать лучше, чем делалось до сих пор. Г. Форд


1. Существующие установки переработки углеводородного сырья на НПЗ и НХЗ включают в себя физические и химические энергозатратные процессы. Технико-экономическая эффективность таких установок зависит от минимальной мощности производства, которая обеспечивает выпуск качественного целевого продукта.

Минимальная мощность современного НПЗ ≈ 1 млн.т/год (с глубокой переработкой – от 5-7 млн.т/год).

Установки «СЖТ-Модуль» позволят существенно снизить капитальные и энерго- затраты переработки и получить целевые продукты заданного качества вне зависимости от мощности проектируемого производства.

2. Существующие промышленные установки – крупные сооружения, занимающие значительные площади.

Установка «СЖТ-Модуль» в несколько раз компактнее и может комплектоваться в контейнерах.

3. Себестоимость переработки углеводородного сырья в целевые продукты установками «СЖТ-Модуль» на 30-40% ниже, чем при существующем крупномасштабном производстве из соответствующего сырья.

4. Возможность подбора технического режима переработки для различных углеводородов позволяет расширить сырьевую базу ТЭК.

5. Модульный принцип установок «СЖТ-Модуль» обеспечит высокую надежность и ремонтопригодность создаваемых производств.

Copyright © 2010 ООО "Технологические инициативы"

All Rights Reserved.

ООО "Углеродтопхим технология"
Алексей Озеренко
тел.: +7 495 997 24 36
info@uglerodtophim.ru

Курс ЦБ РФ USD и Forex EUR/USD - ИА «Финмаркет» GISMETEO: Погода по г.Москва