| Reset | A - | A + |
Главная \ Предложения по сотрудничеству
Предложения по сотрудничеству
ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПРОЕКТ «СЖТ МОДУЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ»
Предложения по сотрудничеству

Проект предполагает создание (проектирование), организацию производства и продажу производственных модулей контейнерного типа или малотоннажных производств по производству моторных топлив из широкой гаммы видов углеводородного сырья: мазут и другие остатки нефтепереработки, отработанное масло, различные смолы, уголь, горючие сланцы, природные битумы и битумные пески, отходы древесины, органические бытовые и промышленные отходы и др.

Создаваемые производственные модули основываются на уникальных технологических решениях команды проекта.

Проект предполагает создание инжинирингового центра, располагающего собственной лабораторной базой для получения исходных данных и демонстрации возможностей технологии. Изготовление элементов, сборку и строительно-монтажные работы предполагается отдать на аутсорсинг.

Прибыль проекта будет обеспечена за счет высокой добавленной стоимости в цене реализации модулей и проектов производств за счет уникально высоких экономических показателей предлагаемых нами технических решений.

Продукты проекта:

 

  • готовые модульные установки
  • проектирование и комплектация малотоннажных производств (до 500 тыс. тонн в год)

 

Возможные продукты наших модулей и производств:

 

  • моторное топливо (в т.ч. зимнее и арктическое), соотв. ЕВРО-4, в перспективе – ЕВРО-5 и выше
  • бензин для промышленных целей, судовое маловязкое топливо
  • специальные коксы, мезофазный пек
  • сырьё для органического синтеза, термостабильное авиационное топливо

 

Направления реализации:

 

  • создание новых производств моторных топлив из местного сырья
  • модернизация мини-НПЗ для увеличения глубины переработки и получения ценных товарных продуктов
  • контейнерные установки для снабжения автономных/удаленных объектов моторным топливом
  • утилизация отходов с получением товарных продуктов
  • модернизация коксо-химических производств

 

Основными конкурентными преимуществами предлагаемых модульных систем являются:

 

  • широкая гамма используемого сырья и возможных товарных продуктов
  • высокие технико-экономические показатели
  • решение задач потребителя мобильными установками: заказал, привезли, разгрузили, запустили – работает
  • конкурентоспособные цены на установки
  • возможность тонкой настройки на нужды каждого заказчика при сохранении «серийной» цены и сроков поставки установки
  • потенциально широкие возможности операционной аренды (лизинга) и организации рынка б/у установок
  • для малотоннажных производств: сразу предложение готового (в т.ч. прошедшего экспертизу) проекта с гарантированными ценой и технико-экономическими показателями, сверхкороткие сроки от принятия решения до запуска

 

На сегодняшний день в России и мире нет готовых к промышленному применению технологий, обеспечивающих создание целевых установок.

Предлагается достичь этого посредством доведения до промышленного уровня технологии гидрогенизации в неравновесных условиях.

Это должно удешевить переработку в несколько раз за счет существенного снижения стоимости оборудования и эксплуатационных затрат.

Основной узел технологии – блок неравновесного гидрирования (БНГ).

Общая физико-химическая идеология блока универсальна, но его отдельные элементы оптимизируются под конкретное сырье.

Параметры процесса: Т<150°С, Р<1МПа.

Основным отличаем БНГ от предлагаемых на рынке установок с технологиями механохимических и электромагнитных процессов, таких как кавитация, ультразвук, электромагнитный импульс, радиация и т.д. это то, что он не является вспомогательным этапом активации сырья для последующей переработки, а осуществляет основной процесс химической переработки сырья в целевые продукты.

 
Предложения по сотрудничеству
Предложения по сотрудничеству


Наша команда несколько лет развивала «советскую технологию»

гидрогенизации угля и, на ее основе, разработала ряд технологий

(работы изначально велись в привязке к будущей промышленной

реализации) глубокой переработки различного углеводородного

сырья.

Параллельно под нашим управлением и с нашим активным

технологическим участием (патент РФ 2247764) были выполнены

в полном объеме работы по проектированию комплекса установки

по гидрогенизационной переработке сырого бензола и фракции

каменноугольной смолы для ОАО «Алтай-кокс» (установка не была

построена в связи со сменой собственника завода).

 

Не имея возможности продолжать финансирование дальнейших работ

и создание демонстрационной установки за счет собственных

средств, мы перестали поддерживать патенты и отказались от

имевшихся лабораторных установок (были расположены в ИГИ,

г. Москва).

На основе накопленного опыта и сохранения основных технологических

идей, использованных нами в предыдущих технологиях, мы разработали

концепцию технологии гидрогенизации углеводородного сырья, в том

числе и угля, в неравновесных условиях. Этот подход, по нашим оценкам,

должен удешевить переработку в несколько раз за счет существенного

снижения давления и температуры, при которых работает оборудование.

 

Мы разрабатываем оригинальный вариант гидрогенизации, который

хотим реализовать в виде серийного производства компактных СЖТ-модулей,

в том числе, в контейнерном исполнении. Мы вполне ясно представляем

основные необходимые технологические, технические и конструкторские

решения. Поэтому заинтересованы в первую очередь не в чисто научных

исследованиях, а в партнерах-инвесторах для осуществления первого,

подготовительного этапа и последующей совместной организации

производства СЖТ-модулей.

 

Также мы считаем, что нельзя рассчитывать на получение заказов на

проектирование или поставку СЖТ-модулей без возможности демонстрации

действующего СЖТ-модуля или производства.

 

Команда готова приступить к работе с началом реализации

проекта.


 

 

Потребность в финансировании:

Для реализации I этапа требуется финансирование в размере 15 млн. рублей.

По завершении этапа будет продемонстрирована работоспособность технологии и её основные параметры, будут уточнены параметры II этапа.

 

Решение о продолжении финансирования принимается по результатам I этапа.

Для реализации II этапа требуется финансирование в размере 27 млн. рублей.

По итогам II этапа будет сформирована полноценная инжиниринговая компания, предлагающая заказчикам готовые СЖТ-модули, готовые проекты и проектирование под нужды заказчика с обеспечением комплектацией, шеф-монтажём и пуско-наладкой.

 

В начале III этапа возможно потребуется финансовая поддержка компании в случае недостаточного объема заказов в первые месяцы работы, объем такого финансирования может составить до 8 млн. рублей.

 

Таким образом, без учета создания пилотного производства, требуемый объем финансирования составляет до 50 млн. рублей в течение 24 месяцев.


 
Пилотное производство
Предложения по сотрудничеству

Важным фактором успеха проекта является возможность демонстрации потенциальным заказчикам действующего производства на основе СЖТ-модулей, например, модернизированного мини-НПЗ (вторичные процессы на основе СЖТ-модуля) или производство по переработке мазута в моторное топливо. Кроме того, пуск такого производство даст нашей компании важный опыт. Приступить к проектированию, комплектации и СМР можно в ходе реализации II этапа проекта.

Варианты создания пилотного производства:

  • инвестор создаёт такое производство как свой отдельный от инжиниринговой компании бизнес, потребуются дополнительные инвестиции в размере от 150 млн. рублей (в зависимости от выбранного варианта и объема производства)
  • находится партнер, например, владелец мини-НПЗ, готовый приобрести СЖТ-модуль с оплатой его в рассрочку после пуска (лизинг); в этом случае потребуются дополнительные инвестиции в размере от 80 млн. рублей, которые будут возвращены в течение 12-18 мес. после запуска СЖТ-модуля
  • находится заказчик, готовый приобрести СЖТ-модуль с подтверждением его работоспособности только работой лабораторной установки и после пуска согласный демонстрировать его нашим потенциальным клиентам в обмен на снижение цены на СЖТ-модуль за счет нашей прибыли

Вариант 1


собственное пилотное производство

Вариант 2

передача пилотного СЖТ-модуля в лизинг

Вариант 3

сторонний покупатель пилотного СЖТ-модуля

Инвестиционный период, месяцев


24

21

24

Инвестиции, млн. рублей


198

128

48

Срок возврата инвестиций после инвестиционного периода, месяцев

12

18

12

 


Наши патенты

1 (1).jpg

Поиск

Технико-экономические преимущества установок СЖТ-Модуль

Все можно сделать лучше, чем делалось до сих пор. Г. Форд


1. Существующие установки переработки углеводородного сырья на НПЗ и НХЗ включают в себя физические и химические энергозатратные процессы. Технико-экономическая эффективность таких установок зависит от минимальной мощности производства, которая обеспечивает выпуск качественного целевого продукта.

Минимальная мощность современного НПЗ ≈ 1 млн.т/год (с глубокой переработкой – от 5-7 млн.т/год).

Установки «СЖТ-Модуль» позволят существенно снизить капитальные и энерго- затраты переработки и получить целевые продукты заданного качества вне зависимости от мощности проектируемого производства.

2. Существующие промышленные установки – крупные сооружения, занимающие значительные площади.

Установка «СЖТ-Модуль» в несколько раз компактнее и может комплектоваться в контейнерах.

3. Себестоимость переработки углеводородного сырья в целевые продукты установками «СЖТ-Модуль» на 30-40% ниже, чем при существующем крупномасштабном производстве из соответствующего сырья.

4. Возможность подбора технического режима переработки для различных углеводородов позволяет расширить сырьевую базу ТЭК.

5. Модульный принцип установок «СЖТ-Модуль» обеспечит высокую надежность и ремонтопригодность создаваемых производств.

Copyright © 2010 ООО "Технологические инициативы"

All Rights Reserved.

ООО "Углеродтопхим технология"
Алексей Озеренко
тел.: +7 495 997 24 36
info@uglerodtophim.ru

Курс ЦБ РФ USD и Forex EUR/USD - ИА «Финмаркет» GISMETEO: Погода по г.Москва